EUTECT Roboterlötautomation mit Mitsubishi Robotik

Raum- und Materialeffizienz durch 6-Achs Roboter. Bis zu zwei 6-Achs Roboter in einer Anlage. Im Greifer integrierte Lötmaskentechnik, Lötrahmenaufnahme & Produktspezifische Greifer. Einsparung von Werkstückträger und Bandsystemen.

Des Weiteren bieten wir für den Baugruppentransport in unseren Anlagen auch X-Y-Z-Achsenmodule, X-Y-Z-D-Hubmodule und Inline-Bandsystem an.

Roboterautomation

EUTECT Roboterlötautomation mit Stäubli Robotik

Raum- und Materialeffizienz durch 6-Achs Roboter. Bis zu zwei 6-Achs Roboter in einer Anlage. Im Greifer integrierte Lötmaskentechnik, Lötrahmenaufnahme & Produktspezifische Greifer. Einsparung von Werkstückträger und Bandsystemen.

Des Weiteren bieten wir für den Baugruppentransport in unseren Anlagen auch X-Y-Z-Achsenmodule, X-Y-Z-D-Hubmodule und Inline-Bandsystem an.

Roboterautomation

EUTECT Überkopf Roboterlötautomation

Durch den Einsatz von über Kopf montierten Robotern gewinnen wir viel Flexibilität und Raum für Prozessintegrationen. Dies führt zu effektiven Lösungen für unsere Kunden.

Roboterautomation

EUTECT kollaborierende Roboterlötautomation

Eines der Steckenpferde von EUTECT ist die Integration von komplexen Roboterlösungen. Aber auch die kleinen Brüder, die Cobots, haben den Weg in EUTECT-Produktionszellen gefunden.

Roboterautomation

EUTECT Thermodenlötautomation

Der Thermodenlötprozess dient der Verarbeitung von Flexfolien, Kabellitzen und Flachbandkabeln sowie spezifischen SMD Bauteilen. Eine der bisher größten Thermodenlötanlagen ist die TL S270, in der fünf Einzelprozesse in Linie integriert sind, inklusive einer kompletten Prozessüberwachung. Die Anlage besteht aus verschiedenen Einzelschritten des Lotpastenauftrags mittels Dispenser sowie dem Thermodenlöten.

Thermodenloeten

EUTECT Laserlötautomation

Das Laserlöten ermöglicht einen schnellen und berührungslosen Energieeintrag. Mit Hilfe eines integrierten Pyrometers ist es möglich die Laserleistung über die Prozessoberflächentemperatur zu regeln. Lotdrähte, Lotpasten, Preforms und weitere Verbindungswerkstoffe können verarbeitet werden.Verschiedenste Optiken und Galvoscannertechniken ermöglichen das Bearbeiten von unterschiedlichsten Geometrien.

Laserloeten

EUTECT IW1 – Miniwellen Service

Der Service und die Wartung müssen nicht nur zur Funktionsfähigkeit und zum Werterhalt der Maschine beitragen, sondern sie müssen ebenso auf die Prozesse, Produkte und Arbeitsumgebungen beim Kunden ausgerichtet sein. Des Weiteren bieten wir für die einzelnen Wartungsaufgaben die richtigen Werkzeuge und Verbrauchsmittel an.

Service und Wartung

Präzises Bestücken von Werkstückträgern

Im ersten Arbeitsschritt wird bei diesem Anlagenkonzept mit einem Pick & Place-System ein Stecker aus der Palette entnommen, in Position gedreht und in den auf dem XPlanar montierten Werkstückträger abgelegt.

XPlanar

Kraft-weggeregeltes Einpressen von Steckern in die Baugruppen

Im darauffolgenden zweiten Pick & Place-System wird die Baugruppe aufgenommen, ebenfalls aus einer Palette entnommen und in den Stecker, der im Werkstückträger auf dem XPlanar liegt, kraft-weggeregelt eingepresst.

XPlanar

3-faches Laserlöten

Drei beladene Mover fahren gleichzeitig in die Laserlötanlage ein, in der die Stecker und Baugruppen auf allen Movern in einem Prozessschritt verlötet werden. Innerhalb der Laserlötanlage wurden ebenfalls XPlanar-Kacheln integriert.Für den eigentlichen Lötprozess verbleiben die Baugruppen auf dem XPlanar. Die hochgenaue X-Y-Z Positionierung wird durch den XPlanar Mover erzeugt. Sind alle Baugruppen gelötet, verlassen diese gleichzeitig die Anlage und die nächsten Baugruppen fahren ein.

XPlanar

Entladen mittels Pick & Place-Funktion

Im letzten Arbeitsschritt werden die fertigen Baugruppen mittels eines Picks & Place-Systems aus dem Werkstückträger entnommen und in einer Palette abgelegt. Sowohl die Palettenzuführung mit Steckern und Baugruppen als auch der Abtransport voller Paletten erfolgt ebenfalls vollautomatisch.

XPlanar

Die E-ssembly-Linie – fünf Prozesse, eine Anlage
Die E-ssembly-Linie, basierend auf dem Planarmotorsystem XPlanar von Beckoff, wurde von Eutect zur Fertigung der Baugruppen für alle gängigen I/Os und Feldbussysteme der Beckhoff Automation GmbH & Co. KG entwickelt. Die Lötanlage besteht aus zwei Beladesystemen inkl. Palettiereinheit, einer optischen Lagekorrektur, einer Laserzelle mit drei Laserlötköpfen sowie einem Endladesystem mit Palettierer. Der gesamte Baugruppentransport erfolgt über das integrierte Planarmotorsystem XPlanar von Beckhoff.

XPlanar

Ist die Automatisierungn mit dem XPlanar die Zukunft der Inline-Fertigung?

XPlanar

Wie verändert das XPlanar den Baugruppentransport zwischen den Prozessen?

XPlanar

Welche Kostenoptimierungen bietet der Einsatz des-XPlanars?

XPlanar

Wie flexibel und nachhaltig kann das XPlanar eingesetzt werden?

XPlanar

Welche Vorteile im Bereich Service und Wartung bietet das Xplanar?

XPlanar

Warum hat sich die EUTECT GmbH der Integration des Xplanar in eine Inline-Fertigung angenommen? 

XPlanar